焊接工艺和参数：焊接工艺和参数（如焊接电流、电压、移动速度和热输入）会对焊接接头的疲劳强度产生重大影响。不正确的焊接参数可能会导致缺陷，如欠切、气孔或不完全熔合，从而成为应力集中点并降低疲劳强度。
焊缝几何形状：焊点的几何形状，包括焊缝尺寸、形状和轮廓，在决定疲劳强度方面起着至关重要的作用。平滑的过渡、适当的加固以及均匀分布应力的角焊缝轮廓有助于提高疲劳性能。相反，尖锐的切口、几何形状的突然变化或不充分的焊接渗透会导致应力集中并降低疲劳强度。
残余应力：焊接过程中由于加热和冷却不均匀，会在焊点中产生残余应力。这些残余应力会严重影响疲劳强度，因为它们会成为疲劳裂纹的起始点。正确的焊接技术，如预热、控制冷却速度和焊后热处理，有助于最大限度地减少残余应力，提高疲劳性能。
母材特性：母材的特性（包括强度、延展性和韧性）会影响焊点的疲劳强度。焊接材料的选择应与母材金属的特性相匹配或增强母材金属的特性，以确保兼容性和最佳疲劳性能。
焊接质量和缺陷：焊接缺陷（如气孔、夹渣、未熔合或焊接不连续）的存在会大大降低焊缝的疲劳强度。
焊接金属零件.正确的焊接程序、检验技术和质量控制措施对于最大限度地减少缺陷和确保焊点的完整性至关重要。
表面抛光和处理：磨削、机加工、喷丸或表面涂层等表面抛光和处理可通过改变表面粗糙度、残余应力分布和裂纹起始点来影响疲劳强度。正确的表面制备和处理技术可提高焊接金属零件的抗疲劳性能并延长其疲劳寿命。
环境因素：温度、湿度、腐蚀性介质和循环加载条件等环境因素会影响焊接金属零件的疲劳强度。暴露在侵蚀性环境或温度升高的环境中可能会加速疲劳裂纹的产生和扩展，从而导致疲劳性能随着时间的推移而降低。
